阴极保护

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镁阳极埋设施工

 

1。1 镁阳极的埋设

  镁阳极埋设应在管道下沟之后回填之前进行。 施工前应清除表面氧化膜及油污,使表面呈金属光泽。预制好的袋装镁阳极应进行再检查,收集并记录好施工技术原始资料。 镁阳极布置及坑槽开挖等应按设计图纸进行。 阳极放人坑槽后,与之相关的(如电缆连接、防腐检测、施工记录、填包料浇水等)工作随即进行完毕,经检查一切无误后,方可回填土。

  1.2 测试桩埋设施工

  测试桩由专业厂家生产制造,测试桩主要有 3 种:牺牲阳极测试桩、电位测试桩及电流测试桩。测试桩必须按设计要求进行施工,高出地面不应小于 0 .4 m ,长输管道测试桩宜按油气流向排列编号,一般位于流向左侧距管道中心线 1.5 m 处 ,桩的标志要醒目,埋设要牢固稳定。电位测试桩宜每 1 km 处设一只,可以兼作里程桩。电流测试桩宜每 5~8 km 处设一只,阳极测试桩随阳极设置。测试桩应标上功能的特殊标记或说明,测试桩可用混凝土或钢管制作 ,测试盒放在桩的内部。 桩的设置要整齐、安全,油漆标色醒目,编有号码,对盖板要作防锈处理.测试盒要防水密封。 测试盒内的连接布局要合理,便于测量和维护,接线柱应注明管道及镁阳极的编号。

  1.3 检查片装设

  检查片的材质必须与被保护体的材质相同;检查片的制作尺寸、重量、数量、埋设位置及装设前处理要求应符合设计及有关规范规定,若设计未作规定时,则每组检查片以 12 片为宜,其中6 片与被保护体连接,另外6 片在土壤中处于自然腐蚀状态。 检查片埋深应与管道底部相同,且应距管道外壁0 .3 m ,连线和防腐绝缘要求与测试引线相同;检查片一般每2 km 管道设一组,埋设位置应有永久性标志,并做好记录,画好位置图。

  1。4 阳极及测试桩位置的确定

  对于长输管线来说,尤其是在高原山区地带施工,地形地貌较复杂,图纸也不可能标志得十分准确明细,负责此项工作的测量和防腐技术人员应将埋设点控制在距设计位置 ±10 m的范围内,埋设在醒目、便于检查的地方。

  1。5 绝缘法蓝的装设

  1.5.1 在下列位置,被保护管道应装设绝缘法蓝或埋地型绝缘接头:

  (1) 干线管道与厂、站、库、井等连接处;

  (2) 干线管道与分支管道的连接处;

  (3) 大型穿(跨)越段的两端;

  (4) 杂散电流强干扰区;

  (5) 不同金属结合部位;

  (6) 裸管与有覆盖层的管道交接部位。

  1。5。2 绝缘法蓝应先组装,焊短管后进行水压试验,并进行电气检查,用5oo v 兆欧表摇测绝电阻应≥2 M0 ,台格后再整体焊接在管道上 。

  1。6检测引线电缆与管道的焊接及电缆敷设

  引线与管道焊接时,应先将该管段的局部防腐层清除干净,达到 Sa2 凝的除锈要求。 焊接时必须牢固,捍后必须将连接处重新用与防腐层相容的材料进行防腐处理,避免在应力集中的管段焊接引线。焊接方式常用两种:一种是采用铜焊或锡焊将连接头(紫铜材)与管道焊接在一起;另一种是采用新工艺一铝热焊剂将电缆导线与管道焊接在一起。

  引线焊接好后,用松软土回填 ,防止碰断或砸伤引线。 接线处不应漏水,裸露的测试引线应加绝缘保护,其绝缘材料应与原有的电线绝缘层或管体涂层相同。电缆接头采用绞接搪锡连接,绝缘处理后,再用热缩套防腐保护连结,电缆应加标牌,敷设时留有一定的余量

  1.7 参比电极装设

  参比电极的装设是为了便于准确测量管道保护的电参数,参比电极埋设位置应尽量贴近管道,随同被保护管道及阳极等一起埋设,参比电极电缆引线的另一端接在测试桩接线盒内,其接线及敷设要求与镁阳极相同。

  1.8检查、测试

  回填前必须请建设单位、监理单位和施工单位主管技术人员到现场监督检查 ,用高压电火花检漏仪检测所有防腐部分应符合设计和规范要求。检查连线正确无误,给阳极填包料浇好水,填写好隐蔽工程记  录,并经三方技术人员现场签字后方可回填。

  镁阳极保护参数投产测试,必须是在阳极埋人地下,填包料浇水 10 天后进行 ,镁阳极投入运行后,相邻两组阳极之间的管道保护电位应不大于 一0 .85 v 。 定期监测,至少每半年测量一次,并根据测量结果进行保护电流的调节,一般每年调节一次。

 

 

 

 

 

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