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埋地长输管道的阴极保护外防腐技术的基本要求

     随着社会经济的发展,我国油气的开采和使用需求也越来越大。油气管道的使用日益频繁,管道的长度也在不断增加。据报道,到2015年我国油气干线管道将超过10万km,将形成一个庞大的管道运输网。长输管道的防腐处理对于管道的施工质量有着重要的影响,决定了长输管道的使用寿命。针对不同的项目环境需求对长输管道的防腐措施进行选择并进行定期的维护和施工现场的管理工作,将有助于减少腐蚀对管道的危害,保证埋地长输管道阴极保护施工和使用质量,提高社会经济效益。埋地管道周围土壤环境复杂, 管道管材极易被腐蚀破坏, 合适的外防腐形式和阴极保护对埋地管道减少事故发生和延长管线的寿命, 起着决定性的作用。
    防腐层是在长输管道的表面直接涂抹防腐层的方式进行防腐。长输管道在地下会容易受到土壤的腐蚀。影响土壤腐蚀的因素很多,包括土壤的特性,如孔隙度、含水量、导电性、酸碱度、含盐量、杂散电流和微生物等,甚至是油气管道内部的油气中的氧化物质也有可能会导致管道的腐蚀
    近些年腐蚀引起的油气管道泄露、爆炸事故频发, 据统计, 油气管道泄露事故中有一半左右直接诱因是管道腐蚀。外防腐层是埋地管道腐蚀防护的第一道防线, 外防腐层把埋地钢管与周围土壤环境进行了有效隔绝, 减小周围土壤环境对管道腐蚀速度。合理选择埋地管道外防腐形式对减少事故发生, 延长管道运行寿命起着非常重要的作用。
    对防腐层的基本要求是: 材料性能需保证与金属有良好的粘结力、电绝缘性能好、防水及化学稳定性好、有足够的机械强度和韧性、耐热和抗低温脆性、抗微生物腐蚀、破损后易修复。选择失误会使外防腐在运行期防腐失效而产生大量维修费用, 通常这个维修费用将大大超管道防腐初始投资。除经济因素外, 还需考虑使用要求, 如输送介质温度范围, 地形变化,土壤特征、施工气温及人文条件等。如地形起伏较大地区管材需要冷弯, 防腐层必须符合冷弯要求, 土壤含水量高的地区防腐层要有好抗渗性能, 有些地区野蛮施工较多需增强防腐层机械强度, 粘土地区需要考虑防腐层抗土壤应力等。
    埋地长输管道的防腐与质量管理对于整体油气工程的运输效率和经济效益有着重要的影响。各企业加大物资和人员投入,不断研发新的更经济高效的防腐技术,并通过合理的质量控制方式,保证管道的总体质量,提高油气运输工程的社会与经济效益。

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