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天然气管道腐蚀的原理及防腐方法分析

  天然气的气体产物中含有多种酸性气体,就像硫化氢和二氧化碳,这些气体溶于水会发生化学反应,形成一些弱性酸。而天然气中本身就含有一些水汽,这样就给这样气体溶于水创造了绝佳的环境。这些溶液充当着介质,是金属不断地电离出离子,然后在气体的冲刷后,又会形成恶性循环,不断地离子电离出来,又不断的失去,输气管道就会越变越薄,以至于最后泄漏气体。刚开采出来的气体,其纯度是无法保证的,只有在输气管道做文章,防止气体的泄漏。输气管道内部的腐蚀产物往往是不均匀的,这样会产生一些坑点腐蚀。当气体中含有较多酸性气体时,其出现的腐蚀产物会在管道的内部表面形成保护膜。保护膜通常会遭到破坏或者被冲刷掉,这样金属表面就会裸露出来,所以会出现局部的不均匀腐蚀,也就是坑蚀。

  天然气的产物中多含有硫及化合物,这些物质充盈在管道中,管道内的气压和温度是不断变化的,当气压和温度降低时,这些化合物会发生分解,一些分解出来的硫会附着在管道表面,间接导致硫化铁薄膜难以形成,由这种情况导致的腐蚀也不在少数,总之都是破坏管道内部的薄膜,加速腐蚀。

  内涂层防腐技术也是常用防腐技术的一种,这种技术是于管道内部涂抹一层防腐涂层,能很好的保护管道。因为有着这层涂层,延长了管道的寿命,节省了额外的开支。管道的内涂层性能是决定防腐性能好坏的关键因素。首先要具有防腐蚀性,因为是防腐涂层,所以防腐蚀性是必不可少的,然后要有耐水性和耐压性,前文提到气体的冲刷很容易导致管道腐蚀,故而涂层的耐水性耐压性要好,另外涂层的化学性质要稳定,不能太容易分解,产生别的物质,除此之外涂层要易于附着在管道。

  还有一种是阴极保护法,它的原理就是将被保护金属极转化成阴极来阻止被腐蚀。是金属防腐技术上的创新,具有一定的时代意义。该技术有两种方法:其一是外加电流保护类型,迫使电子从土壤流向被保护的金属,从而对管道起到了保护作用。其二是牺牲阳极保护类型,选取金属活性高于被保护金属的金属,使它失去电子而保护了管道。

  虽然油气管道在运输过程中会遇到一些破坏性的环境变量,但科技的发展不会任由此生长的,随着越来越多的腐蚀检测技术和防腐措施的出现,专家们对管道特性和腐蚀环境,会有更加清晰地认识,我国的管道防腐工作也会进行的更加顺利。

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