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热力管道阴极保护工程设计方案

  设计热力管道阴极保护工程方案时需收集掌握以下内容:被保护管道的位置(埋深及与其他构件的关系)、平行的其他管线(如供水、供气、输油等)的区段长度、与高压输电线的关系、管线的电绝缘性、阴极保护测试点的结构和位置等。评判阴极保护工程效果的标准最重要的就是保护电位,管道的保护电位为- 850 mV( 相对于铜/ 饱和硫酸铜)或以下,除保护电位外,另一主要参数是被保护管道所需要的电流密度,它的大小主要取决于被保护金属的种类、表面状况、腐蚀介质的性质、组成、浓度等环境条件,除了这些功能性指标外,在工程方案设计时也需要考虑使用寿命和系统管理、可维性等可靠性指标。

  加阴极保护电流前,必须确保管道的各项绝缘措施正确无误。应检查管道的绝缘接头的绝缘性能是否正常;管道沿线的阀门应与土壤有良好的绝缘;管道与固定墩、跨越塔架、穿越套管处也应有正确有效的绝缘处理措施,管道在地下不应与其他金属构筑物有“短接”等故障;管道表面防腐层检测应无漏敷点,所有施工时期引起的缺陷与损伤均应在施工验收时使用埋地检漏仪检测,修补后回填。

  采用外加电流阴极保护时,为了确保平行敷设的供回水热力管道主干线保护电位均布,于平行敷设的供回水管道间安装均压线,均压线主要安装在补偿器井或阀门井内;庭院管网和主管线连接处的普通法兰应改造成绝缘法兰,避免保护电流流失到庭院网上。

  阴极保护在使用过程中应加强维护和管理,包括恒电位仪的巡检和维护、参比电极的维护、阳极地床的维护、测试桩的维护等,定期监测管道对地保护电位、阳极接地电阻、绝缘法兰两侧电位差、测试桩与大地的绝缘情况;饱和硫酸铜参比电极在使用前要校准,配置时一定要过饱和,定期检查防止干涸;此外,应定期记录恒电位仪的输出电流、电压并整理分析数据,发现异常应立即采取有效措施,确保阴极保护效果的有效性。

  热力管道腐蚀造成的危害是巨大的,不仅影响供热系统的安全稳定运行,还可能造成人身伤亡,严重影响人们的生活。阴极保护技术不仅可以有效控制热力管道免遭腐蚀、延长管道使用寿命,而且具有投资少、管理简单、见效快的特点,可在我国热力管道上大力推广。

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