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外防腐层破损点修复技术

近年来,三层PE防腐层所具备的优良性能使得其已成为我国新建油气管道工程首选的防腐涂层。然而三层PE防腐层从生产、施工到运行期间存在诸多因素,易出现破损。通过外检测技术发现的防腐层破损点需要及时修复,以免油气管道遭受进一步腐蚀。外防腐层破损点修复技术因防腐层类型不同,修复施工工艺也不同。

 1 修复方案

  对于直径≤30 mm夕f"防腐层破损点(包括针孔),采用热熔胶粘剂和聚乙烯补伤片进行修复。而对于直径>30 mm外防腐层破损点,采用粘弹体防腐胶带和缠绕聚丙烯胶带修复。

 2 修复步骤

  采用粘弹体防腐胶带加缠绕聚丙烯胶带修复技术主要分为表面处理、防腐层缺陷修复及修复验收三步。

  2.1表面处理

  a)清除暴露管段上的泥土,使防腐层缺陷完全露出,测量并记录缺陷尺寸及位置.对缺陷处进行拍照。

  b)对缺陷处的防腐层进行修整,将已破损的防腐层除去,使产生锈蚀的管体完全裸露。

  C)对已裸露的管体表面进行处理,将腐蚀产物清理干净,表面处理等级应达到St 2。5级。

  d)必须将缺陷四周10mm范围内及需要修复的防腐层表面的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层清除掉,其后再将缺陷部位打磨成粗糙面,并用干燥的布和刷子将灰尘清除干净。注意在防腐层缺陷处的管体表面进行作业时必须采用手工除锈。

  2.2防腐层缺陷修复

  a)粘弹体防腐胶带施工前,应保证补伤处干燥。

  b)将粘弹体防腐胶带依次贴敷,同时碾压排除空气。粘弹体防腐胶带搭接宽度≥l cm,施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接;粘弹体防腐胶带始末端搭接长度≥100mm。

c)粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测。

d)粘弹体防腐胶带层合格后,采用聚丙烯增强纤维胶带(外带)环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。

  e)聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是:从一端开始先原位缠绕一周,留出约3 mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带,然后进行螺旋缠绕,缠绕外带时应保持一定张力,胶带搭接宽度为50%~55%,直至另一端,最后在结束部位原位缠绕一周。

  2.3修复验收

  防腐层补伤处应进行外观检查,需确保其表面平整,补伤处应采用100%电火花检漏,检漏电压为15 kV,无漏点,无皱折、气泡等现象为合格。若不合格则应重新补伤。

 

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